1、放样:包括检查图纸的安装尺寸和孔距,在1:1大样板上放节点,检查各部分的尺寸,制作模板和样杆,进行切割、折弯、铣削、刨、打孔 等按照。
2、 编号材料:包括检查和检查材料,在材料上绘制切割,铣削,刨,孔制作等加工位置,打孔,标记零件编号等。应注意以下问题 to:根据配料表和模板,尽量保存材料; 应有利于切割,保证零件质量; 工艺有规定时,应按规定取材。
3、切割下料:包括氧气切割(气割)、等离子切割等高温热源方法和机械切割、冲模、锯切等机械方法。
4、校直校直:包括钢材校直机的机械校直和火焰校直。
5、边端加工:方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口加工等。
6、倒圆:可选择对称三轴倒圆机、非对称三轴倒圆机、四轴倒圆机进行加工。
7、煨弯:根据不同规格和材料,可采用钢圆机、弯管机、折弯机等机器进行加工。 使用热成型时,一定要控制温度达到规定的要求。
8、打孔:包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强度螺栓孔、地脚螺栓孔等。
钢结构生产施工技术
适用范围:适用于建筑钢结构的加工生产,包括工艺流程的选择、放样、材料编号、切割、矫直、成型、边缘加工、管材加工、制孔、摩擦面加工、端部加工 , 和组件处理。 圆管元件的装配、加工和钢元件的预装配。
钢结构施工要求:
1、拼接法兰板拼接缝与型钢腹板拼接缝的距离应大于200mm。 法兰板的拼接长度不应小于板宽的2倍; 腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。
2、为保证焊接质量,尽量按施工图尺寸在地面钢平台上的柱、梁上焊接加强板、连接板、垫板、梁(梁)。
3、构件局部或沿全长用钢加固,并连接成一个整体,使其承受共同受力; 增加附加支撑,调整荷载分布,降低内力水平,迫使静不定结构支撑位移,以降低峰值应力。