螺旋钢管广泛应用于供水管道、排水系统等。他特点就是口径比较大。很多人都不知螺旋管是怎么生产的，今天西东钢材小编带您了解下螺旋管的生产过程。

螺旋钢管工艺流程主要为下面12个步骤：

  （1）原材料为带钢卷，焊丝和助焊剂。 生产之前，必须进行严格的物理和化学测试。

  （2）带钢头尾的对接，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后，采用自动埋弧焊补焊。

  （3）在成形之前，对钢带进行矫直，修边，修边，表面清洁和输送以及预弯曲处理。

  （4）电接触压力表用于控制输送机两侧的气缸压力，以确保带材的平稳输送。

  （5）采用外部控制或内部控制辊压成型。

  （6）采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，并严格控制管径，错位量和焊缝间隙。

  （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接规格。

  （8）焊接后的焊缝全部由在线连续超声自动探伤仪检查，保证了螺旋焊缝的100％无损检测覆盖率。 如果有缺陷，它将自动报警并喷涂标记，生产工人可以随时调整工艺参数以及时消除缺陷。

  （9）使用空气等离子切割机将钢管切成片。

  （10）切成单根钢管后，每批的前三根钢管应经过严格的初步检查制度，以检查其机械性能，化学成分，焊缝的熔化状况，钢管的表面质量和合格率。 无损检测，以确保管道制造过程合格后才能正式投入生产。

  （11）用手工超声波和X射线检查焊缝上带有连续声探伤痕迹的零件。 如果有缺陷，则在维修后，将再次进行无损检查，直到确认出缺陷为止。

  （12）带钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的D形接头的管道均应通过X射线电视或胶片检查。

  （13）每根钢管均经过静水压力试验，压力采用径向密封。 试验压力和时间由钢管液压微机检测装置严格控制。 测试参数将自动打印并记录。

  （14）对管端进行机械加工，以精确控制端面的垂直度，斜角和钝角。

以上就是螺旋管的生产加工流程，您还有什么不清楚的吗？

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