一.导言

 焊接钢管也叫焊管。它是由钢板或带钢卷绕成型后制成的。它通常有6米长。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但其综合强度低于无缝钢管。焊接钢管按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。小直径焊管采用直缝焊接，大直径焊管大多采用螺旋焊接。

 二.材料

 常用的焊管材料有:Q235A、Q235C、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

 三.生产过程

 用于焊接钢管的坯料为钢板或带钢，根据焊接工艺分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管，根据焊接形式分为直焊管和螺旋焊管。由于其端部形状，可分为圆形焊管和异形(方形、扁平形等)。)焊管。

 该直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展迅速。螺旋焊管的强度一般高于直焊管。它可用于生产较大管径、管坯较窄的焊管和不同管径、管坯宽度相同的焊管。然而，与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加了30-100%，生产速度较低。

 大直径或粗直径的焊管一般直接由钢坯材料制成，而带有小焊管的薄壁焊管只需通过钢带直接焊接即可。然后经过简单的抛光，拉丝就可以了。

 加:焊管是用带钢焊接的，所以它的原始位置没有无缝钢管高。

 焊管工艺流程

 原材料开卷、整平、端部剪切和焊接、打环、成型、焊接、内外焊珠去除、预校正、感应热处理、定径和矫直、涡流测试、切断、液压检查、酸洗、最终检查(严格控制)、包装和装运。

 四.检查

 1)钢管工艺性能检验

 弯曲试验:外径小于或等于50毫米的钢管应进行弯曲试验，弯曲角度为90度，弯曲半径等于钢管外径的6倍。焊缝位于弯曲的最外侧，弯曲后不会在管壁上产生断口等缺陷。

 压扁试验:以50毫米长的钢管为样本，将两压板之间的距离压缩至钢管外径的2/3，焊接位置应与施力方向成90度角。展平后，无裂纹、开裂或焊缝裂纹合格。

 C.水压试验:用水填充管道，使其在一定时间内能够承受规定的试验压力而不泄漏。普通钢管为-0.25Mpa，加厚钢管为-3.0mpa。

 2)钢管表面质量

 A.钢管外表面在使用中应无有害缺陷，如裂纹、结疤、压痕和深划线等。然而，不超过壁厚负偏差的压痕是允许的，并且不会出现诸如焊接错位、搭接焊接、烧伤和伤口处过度毛刺等缺陷。

 B.管子内表面焊缝处允许焊肋壁厚增厚和轻微毛刺，切口内外毛刺不大于0.5毫米

 C.焊接毛刺。钢管焊缝外部毛刺应清除，剩余高度不得大于0.5毫米，根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管焊缝毛刺可清除。焊缝内部毛刺去除后，剩余高度不得超过1.5毫米；；壁厚不大于4毫米时，槽深不大于0.2毫米；去除内部毛刺后。当壁厚大于4毫米时，刮削深度不得大于0.4毫米

 D.焊接残余高度。当壁厚不大于12.5毫米时，内焊缝和外焊缝超出钢管原始表面轮廓的剩余高度不大于3.2毫米；；当壁厚超过12.5毫米时，内焊缝和外焊缝超过钢管原始表面轮廓的剩余高度不得超过3.5毫米。焊缝的剩余高、高部分允许修理和打磨。

 E.错误的一面。对于电阻焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错位不得使两侧的剩余厚度小于钢管壁厚的90%。埋弧焊钢管壁厚不大于12.5毫米时，焊缝处钢带边缘径向错位不大于1.6毫米；；当壁厚大于12.5毫米时，焊缝处钢带边缘的径向错位不得大于钢管壁厚的0.125倍。

 F.钢带对接焊缝。螺旋缝电弧焊钢管允许有钢带对接焊缝，但钢带对接焊缝和螺旋缝的连接点与管端之间的距离应大于150毫米。当钢带对接焊缝位于管端时，钢带对接焊缝和相应管端的螺旋焊缝之间应至少有150 mm的圆周间距。

 G.表面缺陷。钢管内外表面应光滑，不得有折叠、开裂、分层、搭接焊接、短弧、烧穿等深度超过壁厚偏差的缺陷。允许深度不超过壁厚偏差的其他局部缺陷。

 H.缺陷修复。外径小于114.3毫米的钢管不允许补焊。外径不小于114.3毫米的钢管可用于修复母材和焊缝处的缺陷。补焊前，应对补焊部位进行处理，以满足焊接要求。补焊焊缝的最小长度不得小于50毫米，电阻焊钢管的补焊焊缝的最大长度不得大于150毫米，每根钢管的补焊不得超过3处，补焊允许在距管端200毫米内进行。补焊道打磨后应与原轮廓平滑过渡，并按规定进行水压试验。

 五、无缝钢管和焊管的区别

 首先，无缝钢管和焊管主要有不同的成型工艺。焊接管道通常通过弯曲平板来焊接。你可以在上面找到一个焊缝。直径较大的通常是螺旋焊缝。无缝钢管通常是通过环形缝隙过度储存钢水，然后拉伸和其他处理过程形成的，因此没有焊接。

 无缝钢管在性能上比普通钢管好得多，特别是在承载能力上，所以它们经常用于高压设备中。然而，普通钢管的焊缝是其薄弱环节，焊缝质量也是影响其整体性能的主要因素。住在北方的人通常在冬天经历自来水管或暖气管的冻结和爆炸，爆炸的地方通常是焊缝。焊管不是无缝钢管。缝管用于高压、高强度和机械结构材料，这充分证明了它的优点。主要用于石油、航空、冶炼、食品、水利、电力、化工、化学、化纤、制药机械等行业。

 六.计算公式

 焊接钢管的计算公式:每米重量:W=(d-t) * t * 0.02466注:d(外径)t(壁厚)

 2.焊管的分类

 按目的分类

 也分为普通焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、丝套、公制焊管、惰轮管、深井泵管、汽车管、变压器管、焊接薄壁管、焊接特种管、脚手架管和螺旋焊管。

 (1)普通焊管:普通焊管用于输送低压流体。由Q195A、Q215A、Q235A钢制成。它也可以由其他易于焊接的软钢制成。钢管应进行水压、弯曲、压扁等试验，对表面质量有一定要求。通常，交货长度为4-10m，需要定期交货(或双倍长度)。焊管的规格以公称直径(毫米或英寸)表示。公称直径不同于实际直径。焊管按照规定的壁厚有普通钢管和加厚钢管两种。钢管根据管端形式有螺纹管和无螺纹管两种。

 (2)镀锌钢管:为了提高钢管的耐腐蚀性，普通钢管(黑色钢管)镀锌。镀锌钢管分为热镀锌和电工钢及锌。热镀锌层厚，电镀锌成本低。

 (3)吹氧焊管:用于炼钢吹氧管，通常为小直径焊接钢管，8种规格，从3/8英寸到2英寸不等。由08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为了防止腐蚀，有些是镀铝的。

 (4)电线套管:即普通碳钢焊接钢管，用于各种结构的混凝土和配电工程，常用公称直径为13-76毫米至76毫米，电线套管的套管壁相对较薄，大多在涂覆或镀锌后使用。需要进行冷弯试验。

 (5)米制焊管:以无缝钢管为规格，外径*壁厚mm表示的焊接钢管，由普通碳钢、优质碳钢或通用低合金钢的热带和冷带焊接制成，或由热带焊接后冷拨制成。公制焊接管可分为普通管和薄壁管，通常用作结构部件，如传动轴，或用于输送流体。薄壁管用于生产家具、灯具等。必须保证钢管的强度和弯曲试验。

 (6)托辊管:用于带式输送机托辊的电焊钢管，一般由Q215、Q235A、b钢和20钢制成，直径为63.5-219.0毫米，对弯管的弯曲度、垂直于中心线的端面和椭圆度有一定的要求。通常，进行水压和压扁试验。

 (7)变压器管:用于制造变压器散热管和其他热交换器，由普通碳钢制成，需要进行压扁、扩口、弯曲和水压试验。钢管应按固定尺寸或双倍尺寸交货，对钢管弯曲度有一定要求。

 (8)异形管:由普通碳素结构钢和16Mn钢带焊接而成的方管、矩形管、帽形管和中空橡胶钢门窗，主要用于农业机械零部件、钢门窗等。

 (9)焊接薄壁管:主要用于制作家具、玩具、灯具等。近年来，不锈钢带薄壁管已广泛应用于高档家具、装饰、栅栏等。

 (10)螺旋焊管:将低碳结构钢或低合金结构钢的钢带按一定的螺旋角(称为成型角)轧制成管坯，然后将管缝焊接成螺旋焊管。它可以生产较窄钢带的大直径钢管。螺旋焊管主要用于石油天然气输送管道，其规格以外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊和双面焊。焊管应保证焊缝的水压试验、抗拉强度和冷弯性能符合规定。

 其他不同的分类包括

 根据焊接钢管的形式可分为以下两种:

 螺旋焊管和直缝焊管

 按过程分类

 电弧焊管、电阻焊管(高频、低频)、气焊管、炉焊管

 按截面形状分类

 (1)简单截面钢管——圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圈等

 (2)复杂截面钢管——不等六角钢管、五瓣梅花钢管、双凸钢管、双凹钢管、瓜子钢管、圆锥钢管、波纹钢管、表壳钢管等

 按壁厚分类

 薄壁钢管、厚壁钢管

 按结束形状排序

 它分为圆形焊管和异形(方形、扁平形等)。)焊管。

 类别补充

 一、(GB/T3092-1993)用于流体输送的焊接钢管也叫普通焊管，俗称黑管。由Q195A、Q215A、Q235A钢制成。它是一种焊接钢管，用于输送水、空气、气体、油、加热蒸汽和其他通常较低压力的流体和其他用途。钢管的接头壁厚分为普通钢管和加厚钢管。喷嘴端的形式分为无螺纹管(光管)和有螺纹管。钢管的规格以公称直径(毫米)表示，公称直径是内径的近似值。习惯上使用英寸，如11/2英寸等。低压流体输送用焊接钢管不仅直接用于流体输送，还广泛用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原始管材。

 b .低压流体输送用镀锌焊接钢管(GB/T3091-1993)又称镀锌焊接钢管，俗称白管。它是一种热浸镀锌焊接(炉焊或电焊)钢管，用于输送水、气体、空气油、加热蒸汽、温水和其他通常较低压力的流体或其他用途。钢管的接头壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管。喷嘴端部形式分为无螺纹镀锌钢管和螺纹镀锌钢管。钢管的规格以公称直径(毫米)表示，公称直径是内径的近似值。习惯上使用英寸，如11/2英寸等。

 c、直缝焊接钢管(YB242-63)是焊缝平行于钢管纵向的钢管。通常分为公制焊接薄壁管、焊接钢管、变压器冷却油管等。

 d普通碳钢丝套(GB3640-88)是一种用于保护民用建筑、工业、安装机械设备等电气安装工程中的钢丝的钢管。

 e .通用低压流体输送埋弧焊钢管(SY5037-83)是一种用于气体、水、空气、蒸汽等通用低压流体输送的埋弧焊钢管，由热轧钢带卷作为管坯制成，通常采用温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊接方法。

 f承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)是一种承压流体输送用螺旋缝钢管，由热轧钢带卷作为管坯制成，经常在恒温下螺旋成型，采用双面埋弧焊焊接而成。钢管承载能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和试验，使用安全可靠。钢管直径大，输送效率高，可节约管道铺设投资。主要用于输送石油和天然气的管道。

 g承压流体输送用螺旋缝高频焊接钢管(SY5038-83)是一种承压流体输送用螺旋缝高频焊接钢管，采用热轧钢带卷作为管坯，通常形成温暖的螺旋形状，采用高频搭接焊接方法焊接。钢管承载能力强，可塑性好，焊接加工方便。经过各种严格科学的试验和测试，本实用新型使用安全可靠，钢管直径大，输送效率高，可节约管道铺设投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管道。

 H.桩用螺旋焊接钢管(SY5040-83)由热轧钢带卷作为管坯制成，通常由温螺旋形成，采用高频焊接或双面埋弧焊制成。用于民用建筑结构、桥梁、码头等的基桩。

 一、用于低压流体输送的普通螺旋缝高频焊接钢管(SY5039-83)是由热轧钢带卷作为管坯制成，通常是在高温下螺旋成型，采用普通低压流体输送螺旋缝高频焊接钢管的高频搭接焊接方法进行焊接。

 3.直缝焊管

 一.导言

 由于钢管焊接成直线所以得名；方法是用钢带生产。高频焊接设备中的直缝焊管都称为直缝焊管。根据不同的用途，有不同的后续生产流程。它大致可分为脚手架管、流体管、线套管、支架管、护栏管等。低压流体焊管是直缝焊管的一种。一般来说，水和气体在焊接后再进行一次水压试验，所以低压流体管的价格一般高于普通直缝焊管。

 二.目的

 直缝钢管在我国主要用于自来水工程、石油化工、化工、电力工业、农业灌溉和城市建设。用于液体运输:供水和排水。气体运输:气体、蒸汽、液化石油气。用于结构目的:打桩管道和桥梁；码头、道路、建筑结构等管道。

 三.规格和重量表

 四.生产过程

 (1)板探:用于制造大直径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检测；

 (2)铣边机:通过铣边机对钢板的两个边缘进行双面铣削，达到所需的板宽、板边平行度和槽形；

 (3)预弯曲:用预弯曲机预弯曲板边，使板边曲率符合要求；

 (4)成型:先将预弯钢板的一半在JCO成型机上经过多步冲压成“j”形，然后将钢板的另一半弯曲压制成“c”形，最后形成开口“o”形

 (5)预焊:焊接成型的直缝焊接钢管，采用气体保护焊连续焊接；

 (6)内焊:直缝钢管内侧采用纵向多丝埋弧焊(最多四丝)；

 (7)外焊:直缝埋弧焊钢管外侧采用纵向多丝埋弧焊焊接；

 (8)超声波检验一:对直缝焊接钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%检验。

 (9)X光检查一:内外焊缝应进行100% X光工业电视检查，并采用图像处理系统，确保探伤灵敏度。

 (10)扩径:扩大埋弧焊直缝钢管的全长，提高钢管的尺寸精度，改善钢管内应力的分布状态；

 (11)水压试验:膨胀钢管在水压试验机上逐个进行试验，以确保钢管满足标准要求的试验压力。这台机器具有自动记录和存储功能。

 (12)倒角:加工被测钢管的管端，使其符合要求的管端坡口尺寸；

 (13)超声波探伤二:逐个进行超声波探伤，检查直缝焊接钢管扩径和水压后可能出现的缺陷；

 (14)X光检查二:钢管扩径水压试验后进行x光工业电视检查和管端焊缝拍摄；

 (15)管端磁粉探伤:进行此项探伤以发现管端缺陷；

 (16)防腐涂装:合格的钢管应按用户要求进行防腐涂装。

 V.优势和劣势

 优势

 (1)母材的100%超声波检测保证了管体的内部质量

 (2)无开卷盘剪切过程，材料较少坑洼和划伤。

 (3)成型完成后，在水平位置沿直线进行焊接。因此，边缘错位、焊缝开口、管径和周长控制较好，焊接质量优良。

 (4)消除应力后，成品管基本无残余应力

 (5)焊缝短，缺陷概率小。

 (6)湿酸性天然气可以有条件运输

 (7)扩径后，钢管的几何尺寸精度高，大大方便了管道的现场对接焊接，提高了整个管道的质量。

 不足之处

 (1)主应力方向与垂直焊缝的强度弱化方向一致。

 (2)裂纹的最大驱动方向与最小抗断裂方向一致。

 关于钢材焊管的知识你知道吗?如何挑选焊管[西东钢材知识小百科]

 六、焊接工艺

 直缝钢管的生产工艺相对简单，主要包括高频直缝焊管和埋弧焊直缝焊管。高频直缝焊接钢管是通过高频焊接单元将一定规格的带钢轧制成圆管形，并焊接直缝而成。高频焊接是一种感应焊接(或压力接触焊接)。它不需要焊接填料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成形美观，焊接机械性能好等优点，因此在钢管生产中得到广泛应用。钢管是通过连接形成的。钢管的形状可以是圆形、方形或不规则的，这取决于焊接后的定径轧制。直缝焊管生产效率高、成本低、发展迅速。纵向埋弧焊钢管具有纵向焊缝，内焊缝和外焊缝通过一次埋弧焊焊接而成。经过整体机械扩径处理后，钢管内应力小且分布均匀，能有效防止应力腐蚀开裂，尺寸精度高，便于现场焊接施工。采用预焊和精焊工艺，焊接工艺稳定，焊接质量高。焊缝在生产过程中易于实现无损检测，在使用过程中易于实现现场无损检测复检。产品规格范围大，可生产直径小、壁厚大、直径大、壁厚大的钢管。管子的直径受钢板宽度的限制。一个宽度的钢板只能生产一个直径的钢管。

 4.螺旋焊管

 一.导言

 低碳结构钢或低合金结构钢带材按一定螺旋角(称为成形角)轧制成管坯，然后将管缝焊接成管坯，即可生产出带钢较窄的大直径钢管。其规格以外径×壁厚表示。螺旋焊管有单面焊和双面焊。焊管应保证焊缝的水压试验、抗拉强度和冷弯性能符合规定。

 二.目的

 螺旋焊管在我国主要用于自来水工程、石油化工、化工、电力工业、农业灌溉和城市建设。用于液体运输:供水和排水。气体运输:气体、蒸汽、液化石油气。用于结构目的:打桩管道和桥梁；码头、道路、建筑结构等管道。

 三.工艺流程

 (1)原材料包括带钢卷、焊丝和焊剂。在投入使用之前，它们必须经过严格的物理和化学测试。

 (2)带钢的首尾对接应采用单线或双线埋弧焊焊接，卷成钢管后应采用自动埋弧焊进行补焊。

 (3)带钢成型前，进行平整、修整、刨平、表面清理、输送和弯边处理。

 (4)用电接触压力表控制输送机两侧油缸的压力，保证带钢的平稳运输。

 (5)采用外部控制或内部控制滚塑。

 (6)采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错位和焊缝间隙。

 (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单线或双线埋弧焊，从而获得稳定的焊接规格。

 (8)所有焊缝均经在线连续超声波自动探伤仪检测，确保螺旋焊缝无损检测覆盖率100%。如果有任何缺陷，它会自动报警并喷涂标记。生产工人可以随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

 (9)用空气等离子切割机将钢管切割成单件。

 (10)切割成单根钢管后，每批钢管的前三根都要经过严格的首检制度，检查钢管的机械性能、化学成分、熔化情况、表面质量和无损检测，确保制管工艺合格后才能正式投产。

 (11)人工超声波和x光复查后，焊缝上有连续声探伤痕迹的零件，修复后应再次进行无损检测，直至确认缺陷已消除。

 (12)带钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的丁字接头所在的管道均通过x光电视或电影检查。

 (13)对每根钢管进行水压试验，并径向密封压力。试验压力和时间由钢管液压微机检测装置严格控制。测试参数会自动打印和记录。

 (14)管端应加工成能精确控制端面垂直度、倾斜角和钝边。

 四.规格和重量表

 V.优势和劣势

 优势

 (1)由于冲击值的各向异性，裂纹的最大驱动方向避免了最小断裂阻力的方向

 (2)由于强度的各向异性，垂直于螺旋焊缝的弱强度方向避开了主应力方向。

 不足之处

 (1)如果不对母材进行100%无损检测，很难保证管体的内部质量

 (2)丁字焊缝缺陷的概率很高

 (3)焊管生产线长，造成许多缺陷，如母材凹坑和划痕。

 (4)成形焊接的动态生产条件容易产生边缘错位、焊缝张开、管径变化以及动态工作条件加上焊点在空间曲面上位置的影响，容易产生各种焊接缺陷。

 (5)残余应力较为复杂，如成形和压接过程中产生的弯曲应力、扭转应力和自由边变形、输送边受力变形产生的应力、内外焊接产生的残余应力等。残余应力的分布和大小变化很大，螺旋焊管不易消除残余应力，从而影响管道的使用寿命。

 (6)焊缝长度是管道长度的1.3 ~ 2.3倍，增加了缺陷的概率

 (7)高焊接速度导致焊接缺陷的高概率。

 (8)输送酸性天然气会损坏埋弧焊缝

 六、防腐螺旋焊管

 由于螺旋焊管的个体质量相对较大，必须堆放在室外，但很难避免暴露在阳光和雨水中，因此生锈问题一直困扰着螺旋焊管的存放时间和条件。因此，我们有必要对螺旋焊管的防锈知识给出一个全面的答案。

 钢丝刷和其他工具主要用于抛光钢表面。螺旋焊管的清洗和预热可以清除疏松或倾斜的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈可达到Sa2级(Sa2级为彻底喷涂或抛掷除锈:钢材表面应无可见油脂和污垢，氧化皮、铁锈、油漆涂层等附件已基本清除，残留物附着牢固)。电动工具除锈可达到Sa3级(Sa3级是手动和电动工具非常彻底的除锈:钢材表面应无可见油脂和污垢。并且没有松散的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附件，除锈应比St2级更彻底，基底外露部分的表面应具有金属光泽)。如果钢表面附着氧化皮牢固，工具除锈效果不理想，无法达到防腐施工所需的锚固线深度。

 酸洗使用溶剂和乳液清洁低压流体运输用焊接钢管(焊管)的表面，以去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似有机物。但是，它不能去除铁锈、氧化皮、焊剂等。在钢材表面，所以它仅作为防腐生产中的辅助手段。

 通常，酸洗处理采用化学和电解方法。管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈和旧涂层。有时它可以在喷砂和除锈后再加工。化学清洗虽然可以使表面在一定程度上变得清洁粗糙，但其锚固线较浅，容易污染螺旋焊管的堆放环境。

 合理使用清理生锈管件的方法，确保生产的长期服务，创造更多的生产效益。

 七、防腐螺旋钢管的注意事项

 (1)施工过程中，检查地下水和雨水是否与管道接触。如果水接触管道，干燥管道夹套。

 (2)安装管道时，应使用轻质材料，禁止碰撞和坠落。

 (3)保温管道保温层不得与燃烧的火焰碰撞，防止保温层烧毁。

 (4)管道及配件应存放在相对平坦的地面上，堆放整齐，堆放高度不得超过1.5米。

 5.直焊管和螺旋焊管的区别

 关于钢材焊管的知识你知道吗?如何挑选焊管[西东钢材知识小百科]